实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前是苹果全球最大的生产(shēngchǎn)基地之一。 “富士康的郑州厂区有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新的iPhone 16系列，一些制程(zhìchéng)已经发展到全自动化，比如电路板工厂高度自动化，技术含量高，处于全球领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果(píngguǒ)公司亚洲采购(cǎigòu)及运营管理副总裁崔玉善对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华(huá)供应商正在参与(cānyù)制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前200家供应商中超过(chāoguò)80%在中国有生产(shēngchǎn)基地。 当年轻人开始操作(cāozuò)“机械臂” 穿过富士康郑州厂区(chǎngqū)D区朴素的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工厂，两块六米长的电子大屏上实时(shíshí)显示着灯塔工厂里各条生产线上的数据。而中控台背后(bèihòu)的iPhone 16 Pro Max的电路板(diànlùbǎn)生产线已经基本实现了全(quán)流程自动化，AGV机器、自动上料系统正在有条不紊地运作着。 作为富士康里年轻(niánqīng)的工人，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责(fùzé)处理自动化疑难故障。 六年前刚入职时，王亚男的(de)工位还在治具测试区，负责简单(jiǎndān)的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化线体架设维护工作。 “苹果有个项目是(shì)职业技能认证的机械手专业(zhuānyè)，里面包括了各种机械手的理论知识，如机器人手爪安装，电控箱接线(jiēxiàn)，报警灯的安装调试等。”王亚男告诉记者，这几年越来越(yuèláiyuè)多的技术工人拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领知识化(zhīshíhuà)”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后(hòu)张雅培的工位显得有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘，2024年6月入职富士康，目前已经快一年(yīnián)。 “刚来的(de)时候以为就是拧螺丝，没想到现在(xiànzài)管着整条线的耗材调度。”张雅培(zhāngyǎpéi)对记者表示，最开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产(shēngchǎn)现场的资产管理、耗材分配及系统架设工作。 富士康的一名管理人员(guǎnlǐrényuán)对记者表示，越来越多的年轻人走向新的岗位。“这里面既有和苹果联合(liánhé)研发的各种(gèzhǒng)设备，比如说包装盒上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员表示，这种(zhèzhǒng)代际更替催生的(de)化学反应，在各个车间早已不是新鲜的事情。 从落地郑州航空港(hángkōnggǎng)区的(de)第一条生产线，到拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在河南的十五年时间，也是中国(zhōngguó)制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年10月，郑州新郑综合保税区作为当时全国第13个保税区封关运行，富士康代工生产(shēngchǎn)的苹果手机开始源源不断地(dì)从中原腹地的农业(nóngyè)大省飞向全球。 在富士康科技(kējì)集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪看来，中国的电子供应链有着自己(zìjǐ)的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而国内(guónèi)环境提供了(le)这一保障。同时，国内产业配套也非常(fēicháng)完整，无论是原材料(yuáncáiliào)生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的(de)资源衔接。”王雪对记者表示，上述这些优势不仅节省了富士康的开发成本，也对节约量产时间有很大帮助。在此基础上，本地政府(zhèngfǔ)支持及物流交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区周边密布(mìbù)着各类配套企业，而航空港区可以提供一小时(xiǎoshí)通关的便利。 王雪称(wángxuěchēng)，“国内的(de)供应链是极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期(chángqī)在国内深耕和发展。” 崔玉善也对(duì)记者表示：“电路板熄灯工厂就是一个很好的例子，它高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上，中国有很多供应商都(dōu)达到了(le)很高的技术水平，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能(zhìnéng)制造的水平。” 根据(gēnjù)苹果披露的最新官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造(zhìzào)领域投资已超过200亿美元。 (本文来自第一财经(cáijīng))